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槽钢剪切工艺优化

问题分析

安阳钢铁股份有限公司轧钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
且快硬胶粘剂应当随用随拌。每次拌料必须在4min以内用完。这样，既能及早粘住聚苯板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。板缝的处理。在聚苯板施工中，问题出现较多的是表面抹灰完后，板缝和阴角、阳角处出现通长的裂纹。为此，在聚苯板之间接缝处用KF8嵌缝腻子嵌平，并在嵌缝处满贴一层玻璃丝带，用灰刀压平，将玻璃丝带压人腻子中，抹面时，待层腻子刮平后，再贴一层玻璃丝带，然后再做***层即可。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
保温隔热外墙涂料装饰墙面结构罩层施工方法：抗裂砂浆配合：聚合物抗裂砂浆。用3L砂浆搅拌机，严格按抗裂砂浆配合比配制。抗裂纤维需提前12天用水浸泡搅散待用，水灰比根据实际天气和运输距离适当调整，配制好的砂浆在搅拌机中的搅拌时间不少于2-3分钟，以确保搅合均匀。在抹抗裂砂浆***天，用清水将已粘贴施工完毕的保温砖墙面冲淋一次，洗去表面隔离层，避免抹灰层与保温层产生分层、空鼓等现象，增强粘结强度。在保温层表面抹已搅拌均匀的抗裂砂浆，面积略大于网格布，砂浆厚度约为2-3mm，随即敷粘44抗碱玻纤网格布，用抹子压抹，将网格布砂浆中，网格布之间应相互搭接5-6mm；门、窗、洞口、勒脚处，网格布应免5-6mm，阴、阳角网格布应搭接2mm.网格布应粘结平顺，无皱折，脱层及漏贴等问题，砂浆饱满度1%.在次抗裂砂浆初凝后（约4-6小时），若表面干燥过度，可洒水湿润，再在其表面抹2-3mm厚的抗裂砂浆，切忌拍浆。

1、工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a，但现在的产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
二是镁南碳酸岩型区域变质蛇纹岩村矿，矿全如辽南的蛇纹岩石材矿，安徽宿松的大花绿，玉质感很强，优于台湾的大花绿。蛇纹石玉是传统的玉石料，北有岫岩玉，南有信宜玉。含玉石面的蛇纹岩可制作建材玉板，可允许有50％以上的玉石面，玉石面很珍贵。蛇纹石玉品种还有山东的泰山玉，风山玉。广西陆川玉；青海祁连玉、中坝玉；甘肃洒泉玉等。

2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

改进措施
不可叠加性。效果好的石材养护剂，不需要再加其他养护剂进行效果补充，特别是不同溶质的石材养护剂一起混合使用，并不能使石材养护效果更好，甚至会起相反的作用。所以在使用中不要画蛇添足。保质期。一般石材养护剂的保质期在未开包装前是l个月左右，超过l个月后，一部分石材养护剂会水解，养护效果会下降，但并不是不能使用，如存放时间过长或暴露在空气中时间过长，就可能会导致防护性能下降。挥发性。

针对上述3个问题，分别采取了相应措施。

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机***个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
保温砂浆设备是一种能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要的设备，如：保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆。并且该设备具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点。通常下在保温砂浆设备的搅龙上部物料出口处设计有两个向上倾斜一定角度的撒料板，那么为什么要设置这样一个装置呢？接下来就一起探讨下。因为撒料板的设置能够及时的将物料抛出，有助于及时将保温砂浆设备生产混合好的物料输出，以降低搅龙壳体内物料的充满程度，从而使转矩在一定范围内降低。

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
”“没有经过检测我们也不敢卖啊。”“这些产品都经过检测。”但具体是什么检测，哪个部门的检测，没有一个销售员能解释明白，也没人能提供相应的检测报告。至于“辐射性是否对身体有害”的问题，多数销售员都解释肯定没有问题，并说：“可能您是不懂，稍微懂行的人都不问这个问题，直接买了就走了。”只有定慧桥集美卖场内康源石材的销售员似乎相对明白些，在记者的一再追问下，销售员称：“大理石也有辐射，花岗岩相对高些，不过很小，对无害。

进出口情况

我国槽钢的进口量大于出口量。分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧。出口槽钢主要输往港澳地区。
假如在石村下面，存在大量的水（如：铺装完成后，用切割机加水切地面；在铺装前地面饱含水份；安装后由拼缝间渗进大量水等），使本应是干燥的峰窝状的水泥铺层呈水饱和状态，对这种地面应该采用风干的方法，或经由较长时间的天然干燥，使铺层水泥中的水份蒸发掉，再对石材本身进行管理。假如此时盲目用化学药品清洗，往往会加重浸漫现象。原因很简朴，清洗是要用水的，而水永远洗不掉水，只有蒸发才是公道的。有人采用加温的方法，假如采用热风吹干方式是可以的，但也不宜大面积应用良多；而采用火烧，灯烤等方法，其效果都是不理想的，这类方法都是能迅速进步石材表面温度而无法长久的增加水泥铺层的温度，对水的蒸发火用不会太***，而负作用却很大。

外观要求

槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有***的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。

主要产地

我国的槽钢主要是由唐钢、包钢、山钢、黄特、马钢、宝得、宣钢、日钢等几家钢厂生产。
所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过2cm，用夯锤实或碾压机压实，导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的2/3。基坑保护。基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生。检查合格后及时进入下面工序。钢筋负温焊接。在钢筋工程焊接施工中，在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时，为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工合格证。
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由于这种蜡呈油性，自然空间的尘埃很容易吸附在蜡的表面，造成污染的产生，无硬度，人们脚步带进的尘土，固体蜡的硬度不能承受摩擦，很容易将石材磨花，遇到水，更容易变滑，危及行人，不管怎样，这种代石材护理的方法，在当时是的选择，并且维持了很长一段时间。蜡水到了7年代末，一种具有可塑性、水溶性结晶体聚合物诞生了，即我们现在常说的蜡水，进化了石材护理的历史，可以利用这种物质对不同材质的大理石，分底蜡（封蜡），面蜡（抛光蜡）及保养蜡（日常修补蜡），将大理石的塑层保护和利用高速抛光来增加亮度，对石材的保护起到了一定的作用，但是这种蜡水的不足之处是蜡层的硬度有限，稍欠保养，脚步带进的尘土很容易把蜡层及石材磨花；同时，遇上雨水季节，因室外雨水尘埃会有一定的杂质，通过人的脚步带进后，对蜡层的分子组成将造成一定的影响，直观看到的是蜡层变黄、欠缺光泽，也就是以后常见的很多客户为什么须经常将腐蚀的蜡层用起蜡水脱去，再重新分工序，打上底蜡和面蜡，每次的工作量及耗用的物料较大，这种工艺现在市场上很普遍，我们称为石材打蜡的***代。