建水镀锌槽钢 10号槽钢|槽钢的尺寸建水镀锌槽钢10号槽钢
槽钢剪切工艺优化

问题分析

安阳钢铁股份有限公司轧钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
FTC保温材料是新型的无机保温蓄能节能材料，简称FTC，达到：级防火保温材料，由多种无机非金属合纤维矿物质，经精选细化深度加工并辅以多种无机化学添加剂及相变蓄能材料科学配比而成。外观成粉末纤维散状，不结块，现场直接加水搅拌成膏状体，抹于墙体表面上密封整体，随物成型。由于所选用材料全部是天然无机矿物质，其独特的物化性能非常稳定，是有机保温材料无法比拟的。该保温材料用于墙体保温，不但大大提高墙体的保温阻热性能，而且成本低，施工程序同常规瓦工抹水泥沙浆工法一样方便快捷。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
倒系面：俗称倒毛刺，就是1MM以内的倒角，使板材的四周不刺手。M.喷砂：钢砂（成本高，比较深）海砂（最深1MM）通过高压气体经喷枪喷射出来，敲打在被喷物体上，使其表面变得粗糙（如有的字体是用喷砂的，如喷花，防滑条等）。N.火烧：氧气与可燃气体经过焊枪（火烧枪）共同燃烧的火焰去烧被烧物体，火烧板的表面粗糙。石材的二次加工（深加工）的加工流程因为石材的二次加工（深加工）流程相对来说比较复杂，不同的加工其工艺流程就不一样，并且有的加工顺序可以调换，（一般我们的加工时应先择工艺比较顺畅，加工比较安全，用时较少的方法）下面就举例来说明。

1、工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a，但现在的产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
哪一种胶粘剂最牢靠在上世纪9年代后期，国外***的聚合物乳液及配套助剂以及干粉胶企业在国内生产和销售后，国内一些干粉销售商拿着他们所谓的技术配方，开始进行简易的生产。从这些干粉胶粘剂的质量和应用情况来看，普遍存在以下几个问题：质量。国内引进的干粉胶主要是醋酸-类的聚合物产品，从粘结力、耐候性、耐水性等性能看，很大程度上它不如丙烯酸系聚合物胶粘剂，尤其在弹性方面，后者有很大的抗裂伸长性，防脱落效果好。

2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

改进措施
卵石路面采用卵石铺成的路面耐磨性好、防滑，具有活泼、轻快、开朗等风格特点。雕砖卵石路面又被誉为“石子画”，它是选用精雕的砖、细磨的瓦或预制混凝土和经过严格挑选的各色卵石拼凑成的路面，图案内容丰富，是我国园林艺术的杰作之一。嵌草路面把天然或各种形式的预制混凝土块铺成冰裂纹或其他花纹，铺筑时在块料间留3厘米至5厘米的缝隙，填入培养土，然后种草。如：冰裂纹嵌草路、花岗岩石板嵌草路、木纹混凝土嵌草路、梅花形混凝土嵌草路。

针对上述3个问题，分别采取了相应措施。

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机***个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
导管塞的形状和制作材料不当。圆柱形、帽形导管塞，木材、钢板等硬质材料制作的导管塞容易被卡，现在这种形状和材料的导管塞都已不用，一般采用橡胶空心球塞用防水胶布缠裹后能***卡塞事故。个别导管管节受损变形过大，易造成卡塞，因此下管时要认真检查。更换不合格管节。开浇时不先浇筑砂浆，或砂浆中含有碎石也有可能造成卡塞事故，故开浇时一定要先浇筑适量的砂浆。卡塞的处理方法如果刚开浇时发生堵管可判为卡塞，应提升导管，仍不下料，应立即拆卸部分导管直至被卡部位，然后重新下管浇筑。

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
不过少数用较具韧性的树脂防护剂是可以不铲除而直接在上面使用专用的石材背面防护剂进行防护处理的。不过处于成本考量和使用目的的差异（为了加固板材），工厂一般都是使用一些劣质树脂防护剂的。不过日本人有在树脂型防护剂上进行一翻改良。日本人针对树脂被粘接能力特别差这一缺陷，就在树脂上面洒了硅砂,矽砂,白砂等，通过增加机械投锚效来改善树脂防护剂被黏结能力。这样理论上看是可行的，不过实际检测效果却不理想。

进出口情况

我国槽钢的进口量大于出口量。分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧。出口槽钢主要输往港澳地区。
从平面粘贴改用立体粘贴施工工艺，可以改变EPS板粘贴平面的受力状况。经过计算，平均增加粘贴面积约25%，可增强EPS板与外墙的抗拉伸、抗压剪强度，这是一种简单易行、***的施工方法。采用立体粘贴施工工艺，用最简单的方法对EPS板的粘贴表面进行机械处理，粘贴后，在粘贴墙体基面形成每平米几百个直径约5mm，长约5mm的小水泥胶钉，钉帽牢牢抓住EPS板，每个胶钉形成一个独立的受力体，它即能分散和消减对苯板的外作用力，又能增加外墙体基面对苯板的粘结拉力。

外观要求

槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有***的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。

主要产地

我国的槽钢主要是由唐钢、包钢、山钢、黄特、马钢、宝得、宣钢、日钢等几家钢厂生产。
保温系统的使用寿命主要取决于各种材料本身的材性和使用寿命周期和施工工艺，外墙外保温系统是在外墙表面，保温层上面是薄抹灰，环境气候复杂多变，温差可达近1℃，强烈的紫外线、太阳辐射、酸雨浸蚀、强风、地震、以及建筑结构发生变化、地基下沉等，都将影响和损害保温层的使用寿命。界面处理与粘结的重要性无论是发泡聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、喷涂聚氨酯（SPU），还是胶粉聚苯颗粒保温浆料、无机复合类保温浆料，都应特别注意界面粘结问题，对大量的工程情况现场分析，出现保温层空鼓、脱落等粘结不良的问题，都发生在保温层的正反面的界面上。
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分布同上。【采集】浮石全年可采，以夏季为多。自海中捞出，晒干。脊突苔虫、瘤苔虫的骨胳6～1月间自海中捞出，用清水洗去盐质及泥砂，晒干。【药材】浮石为不规则的块状，大小不一，通常直径2～7厘米，有的可达2厘米。表面粗糙，有多数大小不等的细孔，灰白色或灰黄色。质硬而松脆，易砸碎，断面租糙有小孔，有的具绢丝样光泽或无。体轻，投入水中，浮而不沉。气微弱，味淡。以体轻、灰白色、浮水者为佳。